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青州市天一印務有限公司

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伴隨著膠印機速率的提升和多色機的出現,快固著印刷油墨的固著性愈來愈關鍵。多色機的包裝印刷速率大多數在8000張/鐘頭之上,每印一張約用0.5秒即要轉到第二色包裝印刷。若印刷油墨的固著速度比較慢,前色印痕便會較多地停留放前色絲印油墨上,并逐漸逆遷移,使后色造成混合色弊端。


印刷油墨印痕的干躁一般要在四鐘頭之上,初期干躁印刷油墨在膠棍上就起膜,給一切正常包裝印刷和清理工作中產生不便。假如印在紙上的印痕干躁過度,造成晶化(玻璃化)現象,使后色印不了,反過來,假如印痕不干,后色又不可以包裝印刷,減少了生產率。

印刷油墨的上色比越越高越好,規定做到100%,但有的印刷油墨上色率只有做到80~90%,膠印作業者以便要做到顏色飽和狀態水平,迫不得已采用提升印痕墨層薄厚的方法來挽救,但墨層印得太厚,非常容易導致商品反面粘臟和暗調區營業網點模糊不清。

一般印刷油墨顆粒物的直徑在7.5μm,若按200線一成營業網點總面積1613μm2來測算,可容下68顆色漿顆粒物,按包裝印刷適性規定15顆之上,已足足有余了。

但在具體包裝印刷中,有的印刷油墨的抗聚性差,因為設備運行時墨輥相互之間磨擦,印刷油墨的黏性擴大,再加紙張上的質地與紙毛滲入,能使顆粒物愈來愈粗,危害印刷物的畫面質量和層級表現力。


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